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　　鎂合金鑄件生產(chǎn)有什么要注意的？表面如何電鍍？

　　就壓鑄工藝參數(shù)而言，鎂合金鑄件生產(chǎn)過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)部分：

　　鎂合金預(yù)熱：預(yù)熱的目的是首先消掉鎂錠可能殘留的水分，否則可能會發(fā)生濺射和爆炸；其次，鎂合金爐內(nèi)熔體的溫度不會因?yàn)榧恿隙霈F(xiàn)大的波動。預(yù)熱鎂錠所需的溫度至少為150或以上。

　　鎂合金熔體的工作溫度：熱室壓鑄工藝要求鎂合金熔體的工作溫度為620 ~ 640。在具體的生產(chǎn)過程中，控制產(chǎn)品的實(shí)際要求和生產(chǎn)過程是非常重要的。適當(dāng)調(diào)節(jié)熔體溫度。

　　模具溫度：保持模具溫度從理論到實(shí)踐都具有重要意義。其作用大致是：使鑄型達(dá)到良好的平衡，改善合金的凝固條件和順序。合金保持良好的填充性和流動性，便于壓力傳遞。鑄件成形良好，可獲得穩(wěn)定的表面質(zhì)量、尺寸精度和機(jī)械性能。為了提高生產(chǎn)效率和模具壽命，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)周期控制和調(diào)整模具溫度。

　　熱壓鑄機(jī)噴嘴的溫度控制：加熱噴嘴的目的是減少合金熔體流動時(shí)的熱量損失，從而達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行。

　　注射力的控制：熱室壓鑄機(jī)的注射力控制在16 ~ 25mpa，壓力控制在50 ~ 70mpa。

　　壓射速度的控制：一般來說，在快速壓射的控制上，鎂合金壓鑄比鋅鋁合金需要更快的充型。特別是生產(chǎn)超薄壁鑄件時(shí)，壓鑄機(jī)的空氣壓射速度應(yīng)大于6m/s。

　　鎂合金鑄件是一種利用高壓將熔融金屬壓入形狀復(fù)雜的金屬模具中的精密鑄造方法。這是一種精密鑄造方法。

　　鎂合金鑄件的電鍍表面處理非常重要。電鍍做不好，之前的工作都白費(fèi)了。電鍍產(chǎn)品過程中需要注意哪些因素會影響電鍍質(zhì)量？

　　1.鎂合金鑄件原材料的選擇，壓鑄件要使用正規(guī)的國家標(biāo)準(zhǔn)材料。

　　2.壓鑄工藝和壓鑄模具設(shè)計(jì)合理，使壓鑄件不會出現(xiàn)縮孔、針孔、松動等問題。這將直接影響涂層的附著力。

　　3.在鎂合金鑄件生產(chǎn)過程中，盡量減少偏析現(xiàn)象，如鋅在某些部位的偏析。脫脂時(shí)鋅會先溶解，導(dǎo)致壓鑄件表面出現(xiàn)氣孔和針孔，無法清理干凈，導(dǎo)致涂層附著力差，起皮起泡。

　　4.拋光時(shí)注意尺寸。壓鑄冷卻過程中形成的0.05~0.1的精細(xì)層對電鍍非常重要。拋光時(shí)，應(yīng)盡量減少精細(xì)層的損失。如果這層被磨掉，多孔結(jié)構(gòu)就會暴露出來，這種涂層就會很差。

　　5.由各種涂層組成的銅鉻涂層是相對于基體的負(fù)性涂層。只要達(dá)到機(jī)械保護(hù)效果，鋅合金零件在潮濕空氣中腐蝕，涂層無空隙，否則鋅合金的腐蝕產(chǎn)物會導(dǎo)致涂層起泡。與鋼件相比，鋅合金鑄件只適用于較厚的涂層。

　　6.壓鑄過程中的壓鑄殘留物要盡量清理干凈。由于殘留物是一種活性金屬，在任何電鍍過程中都會與溶液發(fā)生反應(yīng)，從而破壞鍍液，影響鍍層重量。